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怎样在石墨加工过程中降低成本

编辑: 发布时间:2021-07-21 15:25:55

石墨加工从最初的商业订单到车间的订单、切割、锯切、车削、铣削、磨削、钻削的每个环节都有很多常识,能处理其中的任何一个,能给企业带来很大的成本降低。

首先,大家从车间收到订单作为切割的第一步。

对于每一个石墨工件,找到合适的材料不仅可以降低企业的材料成本,而且可以减少车间许多不必要的加工程序。

石墨加工
比如:

企业收到一批订单,包括A:130*105(450元),B:130*70(380元),C:120*150(470元),每件150件。有三种切割方案。

方案1:购买合适的圆形材料。最适合供应商的材料尺寸是140*200(6.5kg/块273元)。

如果用这种圆形材料来加工A和B,那是非常合适的。一个材料被用来逐个生产成品A和B。

这创造了高价值、273元的材料,创造了830元的价格。同样,石墨加工过程也节省了很多,直接车削出圆圈。

计划2: 所有正方形物料均用于下订单,企业仓库有货物,并可直接获取订单。

该方案的优点在于,它不需要重新购买材料,并且可以直接获得材料,这消耗了企业的库存。

但该方案的缺点也很大,而且材料成本相对较大。石墨加工过程也很麻烦,方锯机切成小方块,然后车削圆。消耗的工作时间大大增加了。  

石墨加工

方案3:同样的材料140*200(6.5kg/块273元)生产产品C,也是有利可图的,但是方案2创造的价格比方案2创造的价格低得多。

相反,使用正方形材料的成本可能较低,因为如果产品C由正方形材料制成,消耗的材料的重量可能只需要约4.5kg。但是方形处理可以消耗一点时间。  

石墨的后续加工和加工工艺的改进也可以降低成本,比如:

同一批订单,批量生产加工零件A。由于客户数量大、交货时间紧迫,开始工艺变更。

石墨加工
产品的原始红色标记部分是加工中心的一部分,大约需要2.5小时。随后,对该工艺进行了改进,将该零件改为数控车削加工。

石墨加工中心仅采用中间槽部分,加工中心加工时间从2.5小时缩短到40分钟,大大降低了车间的生产成本,保证了客户的交货时间。

要想为企业更好地降低成本,销售、车间主任、生产计划、技术和车间的各种岗位的加工者,必须做好及时有效的沟通,才能把更好的计划付诸实践。

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