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石墨模具在加工工程中经常发生哪四种问题?

编辑: 发布时间:2021-01-29 10:12:10

    一、冒泡:
  原因:气体卷在铸件的表面下面。
  改善办法:
  1.削减卷气(同气孔)。
  2.冷却或防低模温。

    二、冷纹:
  原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
  改善办法:
  1.查看壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填。
  2.查看形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挠区域、圆角太小等均不易充填.并留意是否有肋点或冷点。
  3.缩短充填时刻。
  4.改变充填模式。
  5.进步模温。
  6.进步熔汤温度。
  7.查看合金成分。
  8.加大逃气道或许有用。
  9.加真空装置或许有用。
    三、气孔:
  原因:1.空气夹杂在熔汤中。2.气体的来历:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
  改善办法:
  1.恰当的慢速。
  2.查看流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减。
  3.查看逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的当地。
  4.查看离型剂是否喷太多,模温是否太低。
  5.使用真空。
    四、波纹:
    原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有满足的交融,造成组织不同。
  改善办法:
  1.改善充填模式。
  2.缩短充填时刻。

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