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石墨坩埚是如何进行烧制的?

编辑: 发布时间:2021-01-29 09:42:08

    石墨坩埚在烧成进程中,坯体的安排结构产生一系列改变,产生改变的主要是可塑性的耐火粘土。有关石墨坩埚烧成的基本进程,可分以下四个阶段来阐明:

    1、低温烧成阶段,400-600℃

    系坩埚烧结的低温阶段。随着窑温的升高,坩埚中的结合水开始分解和扫除。粘土中的主体成份A1203和Si02,一度构成游离情况:坩埚表面釉层没有熔化,升温速度仍应缓慢进行,如若升温速度过快和不均匀,相同也易产生炸罐和塌垛事故。

    2、预热烘烤阶段

    窑炉温度在100~300℃,是石墨坩埚|石墨匣钵坯体扫除剩余水分的进程。窑项天窗应开启,升温时速度应缓慢,特别是当石墨坩埚|石墨匣钵中剩余水分超过3%时,应严格控制温度,沓则易产生坩埚裂纹和炸罐事故。

    3、中温烧成阶段:700-900℃

    这时,粘土中非晶形A1203,可能部分转化成y型结晶Al203在窑温逐渐升高的情况下,以游离情况而存在的Al203和Si0,便结合成坚硬的硅酸盐的固化物(又称百化进程),把坩埚中的石墨,熟料衔接固化为全体。在石墨加工中温烧结进程中,石墨坩埚|石墨匣钵的表面釉层随着温度的升高逐渐溶化,构成一层玻璃状的釉膜,关闭或覆盖于坩埚表层,保护着坩埚不受氧化。这期间升温速度应快’窑中火焰以还原焰为佳。

    4、高温烧成阶段:

    此阶段温度为iooo-1200cc。此刻坩埚中的粘土经中温烧结构成固化后,逐渐向莫来石转化,如3A1203+2Si07:3Al2032Si0,(莫来石)。这期间升温速度应比中温时加快(俗称放大火进程),窑中火焰应控制为中性焰或还原焰。坩埚在高温烧结进程中,釉层巳完全熔化,构成玻璃状釉膜,关闭于坩埚表面。若烧结温度超出釉料最高温度极限,易流脱造成坩埚的氧化。因而,在高温烧结进程中’应留意观察石墨坩埚|石墨匣钵釉层熔化情况,防止因为过烧而达不到烧结的意图。莫来石(3A12032Si02),系一种理化功能稳定的高档耐火矿藏。密度、硬度、耐火度以及荷重软化点都很高,热膨胀系数小。在坩埚的安排结构中,起着重要的固结硬化及承荷效果。由此可知,在坩埚烧结进程中,因为可塑性耐火粘土的热效应效果把石墨、熟料固结为具有必定的机械强度的全体。因而,烧结温度的高低,操作进程中的温度控制,对石墨坩埚|石墨匣钵产品的质量和使用寿命,有着重要的影响。

    石墨坩埚具有杰出的热导性和耐高温性,在高温使用进程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有必定抗应变功能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优秀的化学稳定性。 石墨坩埚石墨制品在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的锻炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技能经济效果。  

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